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机头的压力不稳定或者原料不稳定;降低一下加工温度,让机头压力稳定一点试试
少量共混还可以,要是量大建议用聚苯乙烯PS和SBS共混
POE和EPDM材料和尼龙6极性相差大,相容性差,提高增韧效果,一般都需要将POE/EPDM 接枝马来酸酐,EPDM接枝酸酐,接枝率较低,增容效率不高,相对POE 接枝酸酐能显著改善尼龙6 与POE 间的相容性和界面粘结性,POE更适合
TPE耐低温性能比较好,零下40℃应该都可以使用,零下60℃会变脆;耐高温不太好说,正常70℃-80℃性能就衰减很厉害了,也有厂家说能做到105℃以上的。
气味重可能是原料的问题、加工温度问题、加工设备是否抽真空等;建议逐个排查,原料上主要是油容易引起气味比较重,加工工艺主要是温度偏高会造成气味重
建议先提高加工温度和延长硫化时间,如果没有明显改善,建议调整配方,炭黑种类,促进剂含量、硫化剂含量可以调整多加点试试,有条件的,做一下硫化曲线
用加速老化试验箱,按照测试标准设定温度、湿度、测试时长进行测试;观察老化前后的颜色变化、性能衰减等
TPO聚烯烃弹性体,TPV热塑性动态硫化橡胶,简单举例,pp和epdm简单共混为TPO,PP/EPDM橡胶交联动态硫化为TPV
180都不变形热塑性弹性体都很困难,毕竟只是物理交联,具有热塑性的材料。这个温度下30min不变形的材料建议您试试橡胶
首先找出烟大的原因,原料的含水率高、环烷油的闪点低或者小分子多、润滑剂挥发都可能导致烟大;首先建议您在保证塑化的时候降低温度,如果不行,可以在真空口抽真空,再不行就要在原料上控制了
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张爱民,男,四川大学教授 2004年度入选教育部“长江学者和创新团队发展计划”创新团队成员和四川省学术和技术带头人后备人选;2006年4月被聘为“985工程”高...
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