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主要是和分子量有关系,高分子量、少充油,但是苯乙烯类的TPE产品耐热性能都不会太好,如果不想改变产品体系可以加一些TPV进去;如果能够改变体系建议用tpv或者就用橡胶做。
增加抗氧剂用量,还想要更高的抗老化性能就要用SEBS了
1250目碳酸钙还是比较常用的,添加量不是太大的情况下,不太会出现分散不好的情况。表面不细腻光滑应该是SEBS的分子量偏高,流动性不好或者是充油少,选择的聚丙烯熔指也比较低导致的,也有可能是润滑剂用量不够,可以从这几个方向调整
tpv配方中增加填料、提高注塑温度,提高注塑压力,延长保压冷却时间
有几个方面可以调整:1.用流动性好的SEBS或者SBS,取代现在的SEBS或者SBS;2.多充油,提高流动性;3.共混低分子量的SEBS;4.增加润滑剂用量,但是要注意不能加多,加多了会导致润滑剂析出;5.挤出或者注塑加工的温度提高,也有助于表面光亮。
明显的区别就是挤出级的TPE熔指比注塑级的TPE低,这样熔体强度比较高,挤出的时候不容易断
相比较,POE膜具有低水汽透过率和高体积电阻率,高温高湿环境抗性强,但流动性较差,均匀性也不如eva,单就薄膜这块eva更合适,但poe在塑料改性应用在其他部分更适合
最近问耐磨性的挺多的,建议主要从高分子量SEBS和加硅酮类润滑剂降低表面摩擦系数来提高耐磨性能。
吸油不充分有颗粒的概率更大一些,凹陷是收缩偏大或者模具压力不足导致的
你好,通过充油、降低PP含量以及选择原材料硬度偏低的牌号产品等,是可以达到的
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张爱民,男,四川大学教授 2004年度入选教育部“长江学者和创新团队发展计划”创新团队成员和四川省学术和技术带头人后备人选;2006年4月被聘为“985工程”高...
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