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【真实案例】TPE智能腕带注塑时产品起皮分层案例分享!
来源:utpe |  发表时间:2018-09-06 |  点击:

产品设计师应该经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮,特别是做包胶产品的时候,这种现象尤其严重, TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题原因及对策如下。

 

案例回放

之前接到一款新智能表带产品,模具已经开好,是采用包胶模具,两次注塑,先注塑PC,再包胶TPE,并附上手表带OK样板,材质要求硬度75A,与PC粘结性好,手感爽滑,不粘手,表面不易起划痕,耐脏,对皮肤没有致敏作用。

试模产品很多个指标都达到客户要求,软硬度OK,TPE与PC件粘结强度非常好,表带手感干爽、不粘手,用指甲划也不起划痕,无气味。唯一出现一个问题,就是在进胶口位置,表带产品约有手指甲那么大面积的表面,出现起皮分层的不良。

 

原因分析
本案例表带包胶起皮分层问题,有两个方面原因:
1配方方面
TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构,各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 但各组分相的相容性不够,则会成为导致材料分层的根本原因。

 

2成型方面
成型速度剪切速率在某些情况下,过高的剪切速率可能会导致相分离。产品为了美观浇口尺寸较小,导致了注塑成型时 浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料,在较高的剪切速率作用下,出现起皮分层,是必然的事。

 

3解决对策
不单本案例,其他TPE产品注塑时起皮分层原因及解决办法一样。
①改进配方,增加接枝剂等助剂,加强TPE配混体系相容性;

②在注塑加工成型时,适当降低注射速度及压力,降低剪切摩擦;

③必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置(如适当加大进胶口尺寸)。

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