× 用户登录
账号:
密码:
验证码:
                  
快速注册››
全部 行业 | 按精准行业浏览
您好!请 登录注册
手机客户端  加入收藏
首页 产品及采购 专家与问答 资讯与文库 检测与认证 英文资料 国际资源 产业支持 商学院 微视频 交流
 
当前位置:首页 > 资讯与文库 > 更多材料 > 资讯详情
【干货】制鞋大底生产中常见问题及解决办法!
来源:utpe |  发表时间:2019-04-03 |  点击:

一.ISO组分不易熔融或出现白浊

原因:
(1)加热不足
(2)树脂与水反应
(3)树脂加热时间过长
(4)树脂过期失效
解决办法:
(1)确认加热炉正确的温度和加热时间
(2)~(4)更换新的树脂

二.发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加

原因:
(1)压缩空气有水分
(2)料灌有孔隙
 解决办法:
(1)压缩空气须干燥
(2)更换或修复料灌

三.原液发泡慢

原因:
(1)催化剂加入量少
(2)树脂温度低
 解决办法:
(1)准确添加催化剂
(2)调整树脂温度

四.原液发泡快

原因:
POL中有水分混入
解决办法:
(1)更换新树脂
(2)确认发泡机料灌无孔隙漏气
(3)压缩空气需干燥

五.鞋底脱模时粘附在金属模具上

 原因:
(1)脱模剂喷涂不足
(2)脱模剂有水分混入
(3)脱模剂中有DMF
(4)脱模剂品种不当
 解决办法:
(1)喷涂足量的脱模剂
(2)~(4)更换脱模剂

六.鞋底不硬化

 原因:
(1)催化剂少
(2)配比不适宜
 解决办法:
(1)准确添加或更换催化剂
(2)调整配比

七.鞋底硬度较低

原因:
(1)POL组分中催化剂失效
(2)配比不当
(3)注入量不足
 解决办法:
(1)更换新POL组分
(2)调整配比
(3)适当增加注入量

八.鞋底出现缺料

原因:
(1)注入量不足
(2)模具内气体不易排出
解决办法:
(1)调整注入量
(2)设置排气孔或调节模具倾斜角

九.鞋底收缩变形

原因:
(1)注入量不足
(2)配比不适合解决办法
(1)调整注入量
(2)调整配比

十.鞋底脱模时开裂

原因:
(1)熟化时间不足
(2)催化剂量较少
(3)配比不适宜
 解决办法:
(1)延长熟化时间
(2)增加催化剂用量
(3)调整配比

十一.鞋底出现水泡

原因:
(1)清洗溶剂漏入
(2)原料液漏
(3)浇筑压力不稳
(4)计计量泵产生脉冲
(5)料液中混入水泡
 解决办法:
(1)调整洗涤嘴
(2)调整三通阀
(3)调整节流孔
(4)更换计量泵
(5)检查搅拌及相关管路

十二.鞋底表层有脱落

原因:
(1)金属模温低
(2)鞋底个部分注入量不均匀
 解决办法:
(1)调整模温至45-50℃
(2)调整各部分注入量

十三.鞋底脱模是出现膨松现象

 原因:
(1)熟化时间短
(2)注入量过多
(3)木芯干燥不足
(4)配比不当
 解决办法:
(1)延长熟化时间
(2)适当减少注入量
(3)充分干燥木芯
(4)调整配比

上一篇:丁腈橡胶(NBR产品)的研发趋势  
下一篇:【VS】TPE瑜伽垫和PVC瑜伽垫之间的不同,瑜伽也要练出新高度!  
网友点评
热门标签
 
TPE TPR 弹性体
SBS SEBS TPV
密封条 造粒 鞋底
充油 热熔胶 工艺
TPU 增韧 阻燃
     
大家都在问
首页 | 产品及采购 | 专家与问答 | 资讯与文库 | 检测与认证 | 英文资料 | 国际资源 | 产业服务 | 商学院 | 微视频 | 交流
版权所有 ® 2004-2015 南京海旗环保科技有限公司
电话:025-86933804      邮箱:njdzbh_hr@dz-bh.com
地址:江苏省南京市汉中门大街1号金鹰汉中新城23层
苏ICP备14011042号-1