TPE材料我们已经熟知是混配料，主要包含SEBS/SBS、塑料、填充油、填料以及其他助剂。而基于SEBS等相关材料都具有热塑性，具有优良的加工性能，其中就有一项重要的加工过程---“造粒”。

（造粒基本流程）

造粒设备

在加工造粒之前，您必须需要一整套造粒设备，即是TPE/TPR造粒生产线，基本组成包括混料设备、塑化设备、冷却设备、切粒设备、批混设备。

混料设备

（高速混合机-小批量混合）

（卧式混料机-大批量混合）

塑化造粒生产线

TPE/TPR材料采用不同的切粒方式对应不同的塑化造粒生产线。

目前主要分冷切热切两种。

1.冷切法

1）拉片冷切。过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

2）挤片冷切。捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。

3）挤条冷切。挤条冷切是热塑性TPE最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

2.热切法

1）干热切。将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料，

2）水下热切。TPE造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作，

3）空中热切。空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘连，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

TPE/TPR常见切粒生产线有“拉条切粒”、“水下切粒”、“水环切粒”。

拉条切粒

粒子一般呈圆柱状，拉条冷切粒设备由造粒机头、冷却水槽、切粒机、风机等组成。

水下切粒

粒子呈圆球或椭圆状，刚挤出时出现挤出胀大现象就开始切粒，主要由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分装置等组成。

水环切粒

粒子呈圆片状，由水环切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成，同前文水下切粒类似。

批混设备

批混设备实质上还是混料机，目的是将已经造粒好的产品重新循环混合，提高产品粒子的出厂均匀和稳定性能。

（立式混合机-成品批混）

现在所有做双螺杆和辅助设备的厂家还可以按照您的要求进行量身定做机器（除主机外）。

造粒工艺

造粒企业要想获取合格的产品，除了配方、设备以外，加工工艺也是关键影响因素。合适工艺可以促进粒子的性能提高，反之，会降低材料的各方面的性能。

1、温度

温度对TPE挤出性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料混炼塑化效果，有利于改善最终制品强度、光亮度、透明度。但熔体温度过高，会使挤出型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。

挤出机温度设定，在既能挤出光滑而均匀型坯，又不会使传动系统超载前提下，为保证型坯有较高熔体强度，应尽可能采用较低加热温度。

2、熔体压力

进人机头熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品性能稳定。为控制熔体挤出压力，可在挤出机出料段安装熔体压力测量仪表。

3、熔体输送速度

熔体输送速度大，则挤出机挤出量大，提高熔体输送速度，可改善型坯自重下垂现象，增加型坯壁厚。

4、其他细节工艺控制

从上述造粒方式我们可以知道，TPE/TPR实际切粒方式主要有三种，除了上述对挤出机温度、螺杆转速、熔体压力的控制，不同的切料方式有相应的控制环节。还需要控制冷却水温、循环冷却系统、牵引速度、切粒速度等等，才能综合生产出合格的产品。