答：TPV材料气味有很多来源，包括配方料加工过程中挥发的小分子的气味、硫化反应过程中的分解产物以及其他加工温度导致的分解产物等，要想获得低气味的产物，需要综合考虑以上因素。

答：可以从配方体系考察，建议提高体系中塑料相PP的添加量，或者建议选择星型结构或者更高分子量的SEBS牌号。

答：SEPS材料同SEBS虽然都是氢化的产品，但是SEPS性能上有其独特的优势，常见表现在更好的充油性能、更优良的透明性能以及更高的拉伸强度、压缩永久变形低的特点。

答：TPE材料是SEBS材料的混配料，其中SEBS材料的硬段PS段软化点在100℃左右，而PS段是SEBS材料的物理交联点，温度过高就会开始软化，但由于可以在材料中添加其他材料共混，如PPO塑料，可以提高TPE材料的耐温性能。

答：考虑材料的配方，建议降低填料以及塑料PP的含量，选择SEBS星型结构或者分子量较高的牌号。

6、冬季零度以下的温度，添加了增韧剂以后聚丙烯制品还是会脆，怎么回事？

答：常见的增韧剂 POE、EPDM、SEBS都会提高PP的低温冷脆性能，可能是增韧剂添加量不够或者共混造粒分散均匀性不够好

答：材料的黄变通常是老化引起的，TPE材料相对于TPR材料耐老化、耐候性能是更高，但透明型的混配料还是可能发生老化现象的。

答：出现了气泡说明加工过程中出现了挥发性的小分子，有可能是水分，也有可能是温度过高导致配方中小分子挥发了，比如油类等。

答：TPV材料一般是PP和EPDM动态硫化的结果，塑料相PP收缩率大，建议降低使用，还有材料中如果有填料搭配也会明显降低材料的收缩率。

答：耐热型的胶黏剂产品，建议选择分子量较高或者苯乙烯含量较高的SIS牌号，还要注意二嵌段不要太高，会降低材料的耐热性能。