众所周知，TPE/TPR材料都是SEBS/SBS搭配其他材料的混配料。

在热塑性弹性体行业中，填料和增塑剂（油）是用量非常大的添加剂，例如，SBS中常常加入碳酸钙用于降低成本，增加硬度，同时添加环烷油用于降低加工粘度，

其中搭配的填充油也是至关重要的组成之一，填充油的种类以及充油的工艺对材料的性能有明显的影响。

早前，小U为大家分享了填充油的种类以及充油工艺的变化的影响，但有没有想过，其中填料对填充油有影响吗？或者也会吸油吗？

填料的吸油性

填料的吸油性主要影响配方体系中液体塑化剂的加入量，填料的吸油性越大，相应将会加大原本理论应该加大的液体塑化剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的液体塑化剂，填料吸油不利于产品成本降低。

为了降低成本，应尽可能选择吸油量较小一些的填料。

比如，弹性体常用的填料如滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙等价格都不高，对降低弹性体的产品的成本有利。

但这几种粉体的吸油能力有很大的差别。滑石粉的吸油值为50，轻质碳酸钙的为45，重质碳酸钙的为17。吸油值越低，在同样的填充量下弹性体的粘度越低。或者，在同样的粘度下，吸油值越低，填充量越大。因此在价格基本相近的情况下，宜选用吸油值较低的填料。

吸油值概念  

吸油值称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。

实际应用中，大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。

颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加。

吸油值通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示(%或g/100g).即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。  

OA = 亚麻油量/100g颜料   

影响粉体吸油值的因素很多，如其结构的密实性。同时还与其表面形态,粒度分布等有关颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值越高。

圆柱型的比针状吸油值高，而针状粒子的吸油值比球状粒子要高，因它们之间的空隙率较大另外，吸油值还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油值越低。  

填料选择

吸油值对选择填料具有重要的指导意义，它直接影响到模塑料的成本和加工性能。

填料吸油值大，树脂消耗量增加，无形中提髙了成本。吸油值上升，树脂的黏度随即上升，这会严重影响其对纤维的浸渍，甚至会改变模塑料的流变性能，使其成型工艺性能变差。

为了降低填料粉体对树脂的吸湿性，提高填料的使用量，通常会对填料粉体进行表面处理。例如，碳酸钙表面可涂覆一层脂肪酸、树脂等，这类经过表面处理的粉体我们又称为改性粉体。 

碳酸钙改性后，聚集态颗粒减少分散度提高，颗粒间空隙减少，同时改性分子对碳钙表面的覆盖又使颗粒内的空隙减小，而且这一覆盖还改变了碳酸钙的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，从而吸油值也会显著降低。